熱門關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發(fā)
塑膠件在加工的時(shí)候,成品會(huì)有缺膠的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。塑件出現(xiàn)缺膠的原因是對(duì)多方面的,具體可以從以下幾點(diǎn)去分析,環(huán)科精密的注塑工程師來為大家一一解答。
一、選擇的設(shè)備不正確。在選擇注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。
二、供料不足,目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法,其輥料量與原料的粒徑是否均一,加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高,也會(huì)引起落料不暢。對(duì)此,應(yīng)疏通和冷卻加料口。
三、料流動(dòng)性差。原料流動(dòng)性差時(shí),模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷,如合理設(shè)置澆道位置,擴(kuò)大澆口,流道和注料口尺寸,以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動(dòng)性能。此外,還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量,適當(dāng)減少其用量。
四、潤滑劑超量。如果原料配方中潤滑劑量太多,且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí),熔料在料筒中回流嚴(yán)重會(huì)引起供料不足,導(dǎo)致欠注。對(duì)此,應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙,修復(fù)設(shè)備。
五、冷料雜質(zhì)阻塞料道。當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞澆口及流道時(shí),應(yīng)將噴嘴卸下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。
六、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。一模多腔時(shí),往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比,使各型腔能同時(shí)充滿,澆口位置要選擇在厚壁處,也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小,薄,長,熔料的壓力在流動(dòng)過程中沿程損失太大,流動(dòng)受阻,容易產(chǎn)生填充不良。對(duì)此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積,必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。
七、模具排氣不良。當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到料流擠壓,產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí),就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對(duì)此,應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確,對(duì)于型腔較深的模具,應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上,可開設(shè)深度為0.02~0.04 mm ,寬度為5~10 mm的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處。
使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體,導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí),應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。
此外,在模具系統(tǒng)的工藝操作方面,可通過提高模具溫度,降低注射速度,減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。
八、模具溫度太低。熔料進(jìn)入低溫模腔后,會(huì)因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落。因此,開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度,剛開機(jī)時(shí),應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去,應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。
九、熔料溫度太低,通常,在適合成型的范圍內(nèi),料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系,低溫熔料的流動(dòng)性能下降,使得充模長度減短。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí),應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。
剛開機(jī)時(shí),料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些,應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時(shí)間才能開機(jī)。
如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí),可適當(dāng)延長注射循環(huán)時(shí)間,克服欠注。對(duì)于螺桿式注塑機(jī),可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度。
十、注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系,注射壓力太小,充模長度短,型腔填充不滿。對(duì)此,可通過減慢注射前進(jìn)速度,適當(dāng)延長注射時(shí)間等辦法來提高注射壓力。
在注射壓力無法進(jìn)一步提高的情況下,可通過提高料溫,降低熔料粘度,提高熔體流動(dòng)性能來補(bǔ)救。值得注意的是若料溫太高會(huì)使熔料熱分解,影響塑件的使用性能。
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