聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗稱有機(jī)玻璃、亞加力等。聚甲基丙烯酸甲酯具有很多令人意想不到的一些特征和優(yōu)缺點(diǎn)。由于其PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，所以PMMA的改性相繼出現(xiàn)。很多不同的聚合物都是經(jīng)過(guò)它改良過(guò)來(lái)的。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。PMMA可與多種不同種類的添加物發(fā)生反應(yīng)，生成改良后的PMMA的。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)可知，372有機(jī)玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得。這是一個(gè)很簡(jiǎn)單的結(jié)合操作。如果在372有機(jī)玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機(jī)玻璃。暫時(shí)性的PMMA的流動(dòng)性比PS、ABS差，熔體粘度對(duì)溫度的變化比較敏感，在成型過(guò)程中，主要從注射溫度著手來(lái)改變?nèi)垠w粘度。溫度是一個(gè)很重要的因素。PMMA為無(wú)定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃。這應(yīng)該是一個(gè)很簡(jiǎn)單的邏輯。

塑料的處理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，是否需要進(jìn)行干燥處理，而注塑件須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時(shí)間為3小時(shí)以上?；厥樟显谀承┣闆r下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通?？蛇^(guò)30%，這是回收料的不確定性。回收料要避免污染否則會(huì)影響透明度和成品的性質(zhì)。

注塑件機(jī)選用PMMA對(duì)注塑件機(jī)沒(méi)有特別要求，只要求順其自然的操作。因?yàn)槠淙垠w粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。這是一個(gè)直徑大的要求。如果對(duì)制品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長(zhǎng)徑比的螺桿實(shí)行低溫塑化。低溫塑化這又是另外一個(gè)要求了。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。讓干燥劑發(fā)揮它的作用。熔膠溫度可用對(duì)空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。要具體的度量還是有一定的問(wèn)題的。

根據(jù)溫度來(lái)判斷如何注射的快與慢。注射溫度可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級(jí)注射，如慢-快-慢等，注塑件厚件時(shí)，則采用慢速。注射的速度一定得最匹配當(dāng)前的模式。滯留時(shí)間若溫度為260℃，滯留時(shí)間最多不超過(guò)10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間不能超過(guò)8分鐘。這是溫度和時(shí)間的關(guān)系。這里在注塑工藝中，相對(duì)的溫度越高，停留的時(shí)間應(yīng)該越短。