如果說澆口的大小會影響到充模的速度，那么怎么選定讓澆口是大還是小這是一個小問題。實踐表明，可能采用減小澆口面積，比用大截面澆口更有利。至于采用小澆口成型時因增大流動阻力所引起的壓力降，可在一定的范圍內用提高注射壓力的方法來補償。一般說來，采用小澆口進行注射成型時，具有以下方面的好處：

實踐說明小澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大熔體的切變速率并產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流動性增強，有利于充模。這樣更使得小澆口的好處得以體現出來。小澆口的這種特點對于薄壁制品或帶有精細花紋的制品以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等粘度對切變速率比較敏感的塑料成型，均具有很大裨益。

另一方面，由于小澆口容積小、凍結快，所以生產某些制品時，可以在小澆口凍結后無須待制品內部全部固化，只要外部固化層具有足夠的強度和剛度便可以將制品脫模，這樣就大大減少了冷卻的時間，從而縮短成型周期，提高生產效率。減少了等待的時間，節(jié)省了資源的投入。

如果有留意的話，可以知道澆口太大就會帶來有一定的弊端。如果使用較大的澆口成型制品，在制品表面質量要求較高的情況下，往往需要適當的工具或機床對制品進行后加工才能去除澆口疤痕，特別是澆口過大時，澆口凝料還必須鋸、切等方法去除。這是澆口太大，所要耗費的資源。

但是事無絕對，盡管小澆口具有上述種種好處，但過小的澆口會造成很大的流動阻力，導致進料充模時間延長。所以，對某些高粘度或切變速率對表觀粘度影響很小的塑料熔體，均不宜采用小澆口成型。另外，成型大型制品時，也應注意將澆口截面積相應放大，有時甚至需要將澆口截面高度放大到接近制品的最大厚度，才能改善熔體的流動性。這樣才能將效用最大化。

注塑加工廠，提倡小澆口成型。因為很大情況下，小澆口的優(yōu)點體現的淋漓盡致，而大澆口的缺陷表現得一覽無遺。注塑加工很重要的一點就是要放大所體現的優(yōu)勢，將缺點盡可能的降下來。盡管，小澆口的好處遠遠要大于大澆口。但是在某些情況下，比如澆口過小的時候，不宜采用小澆口成型。