塑膠模具設計師在設計模具之前一般都會產(chǎn)品做一個模流分析，對產(chǎn)品做一個全面得結構分析，確定開模方向，并綜合考慮的模具的脫模斜度，厚壁，出模等問題，確定好這些之后那就開始著手設計模具了。今天環(huán)科精密的模具工程師就重點介紹塑膠模具設計所要考慮的這幾個問題。

一、塑膠模具的開模方向和分型線

1、在結構設計開始時，每個注塑產(chǎn)品都應該確定其開口方向和分型線，以確保抽芯滑塊機構和分型線的尺寸精準，將它們對外觀的影響降到最小化。

2、確定模具的開模方向后，設計人員要將模具產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起結構與模具開模方向設置成一致的。除此之外，設計人員還要選擇適當?shù)姆中途€以改善外觀和性能，同時規(guī)避產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，以免出不了模。

二、設計一定的脫模斜度

1、設計脫模斜度主要是為了防止模具在頂出的時候拉傷產(chǎn)品，導致塑件不良，光滑表面的脫模斜度大于等于0.5度，細皮紋表面的脫模斜度應大于 1度，粗皮紋表面的脫模斜度應大于1.5度。

2、當深腔注塑模具結構進行產(chǎn)品設計時，其外表面斜度盡量要大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，從而得到壁厚均勻的產(chǎn)品，并保證注塑模具的材料強度。

三、模具壁厚

1、各種注塑模具都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當壁厚超過 4mm 時，模具的冷卻時間就需要加長，這種情況有可能會發(fā)生縮印。

2、注塑模具的壁厚不均勻會導致表面縮水，并且出現(xiàn)氣孔和熔接痕影響模具產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、圓角

1、注塑模具的圓角過小可能造成產(chǎn)品應力集中，出現(xiàn)模具開裂的情況。

2、合理的圓角可以改善注塑模具的加工工藝。

3、不同的圓角可能會引起分型線的移動，設計人員應結合模具的實際使用情況來選擇不同的圓角或清角。

五、圓孔的設計

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。