注塑制品在注塑成型的過程中是出于高溫狀態(tài)下的，這就很容易出現(xiàn)塑膠件燒焦的問題，今天我們就來盤點(diǎn)哪些因素會(huì)導(dǎo)致注塑制品燒焦。

一、熔體破裂導(dǎo)致燒焦問題

熔體在高溫、高速、高壓得情況下注入到型腔內(nèi)，這種情況下是非常容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象的，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。燒焦的現(xiàn)象也就出現(xiàn)了。

熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的，當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí)，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大，熔料的流動(dòng)速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應(yīng)力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由于熔料的流動(dòng)是相對(duì)連續(xù)的，內(nèi)外熔料的流動(dòng)速度將重新排列，趨于平均速度。

二、注射速度的大小會(huì)產(chǎn)生燒焦

熔體在注塑的過程中注塑速度的大小對(duì)塑件外表影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪?。一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

三、熔料的溫度過高

熔料的溫度過高，容易引起熔料分解焦化，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生糊斑，一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa ，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱。如果成型過程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤(rùn)滑性差的原料等方法予以克服。

四、模具故障

  如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。對(duì)此，應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。